“听说吃塑料包装的食品会得癌症？”

“塑料袋、塑料打包盒装热食安全吗？”

“少用塑料制品，影响儿童发育，或增加自闭症风险”

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关于食品接触材料中的“塑料”，是人们一直以来的热议话题，廉价且广为用途的塑料，在食物界中无处不在，所以非议也不断。那么，从食品包装检测的视角来看，食品接触材料中的“塑料”是怎样的呢？

一、什么是塑料？

塑料以合成或天然高分子化合物为基本成分，其中以合成树脂为基础成分的居多。根据食品包装检测过的塑料食品包装，我们知道除基础聚合物外，塑料一般还会含有一些辅料，如填料、增塑剂、着色剂等。

二、塑料的分类有哪些？

塑料根据其受热后的性能变化，分为热塑性和热固性塑料，食品接触产品的加工成型也主要根据这种性能采用不同的工艺方法。

1、热塑性塑料：以热塑性树脂为基本成分，具有受热后软化、冷却后硬化、可反复塑制的特性。热塑性塑料中，聚合物分子一般为链状的线型结构，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化，不产生化学结构上的质变。

2、热固性塑料：以热固性树脂为基本成分，在经过一次受热软化（或熔化）和冷却凝固后，形成不溶不熔的状态。热固性树脂在固化前是线型或带支链的结构，当加热到一定程度时产生交联反应，形成三维网状结构的体型高分子化合物，从而变得坚硬。这种变化是不可逆的，成型后再次受热不会软化，如强热则被分解破坏，不可反复塑制。

在食品包装检测过程中，生活中常用到的食品接触塑料制品大部分以热塑性塑料为原料。

三、热固性塑料与热塑性塑料有什么区别？

热固性与热塑性塑料的根本区别在于是否能够反复通过热处理成型，这也是对食品接触材料中的“塑料”制品进行食品包装检测时要通过相关试验进行判定的。

1、常用热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚甲醛（POMI）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯酸酯、聚砜（PU）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯醚、丙烯腈苯乙烯－丁二烯共聚物（ABS）、丙烯－苯乙烯共聚物（AS）和各类烯烃共聚物等。

2、常用热固性塑料：环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯（UP）树脂等。氨基树脂中的三聚氰胺－甲醛（MF）和脲醛（UF）就是通常所称“密胺餐具”或“仿瓷餐具”的主要原料。

四、塑料用作食品包装的优势有哪些？

据食品包装检测数据可知，塑料包装材料与玻璃、陶瓷、金属等硬包装相比：

1、质地轻柔，不易破损，方便运输、携带，保鲜期长，易存易拆。

2、材质光洁、平滑、透明，易于印刷和造型装潢，可美化商品外观，提高其陈列性能。

3、通过不同性质的材料和黏合剂制成复合包装，具有调节材料性能，可满足各种不同用途的需求。

塑料容器和餐厨具与其他材料的制品相比：

1、塑料密度小、质轻，易于成型加工使用，携带方便。

2、塑料易于着色或贴花，外观多姿多彩。

3、塑料容器物美价廉，又具有较好的耐腐蚀性能和一定的机械强度。

4、作为大众化商品，生活中被广泛使用。

五、食品接触用塑料制品的质量控制有哪些？

塑料食品接触产品的质量包括卫生、使用性能、外观等方面，在加工成型的生产过程中，可以通过原辅料选择、生产工艺等环节加以控制，在食品包装检测中，通常也是从这些指标中进行逐一的检验检测。

1、原辅料控制：食品接触材料对人类健康的影响在于其成分对食品的迁移，因此控制产品卫生质量的关键环节是原辅料的选择。制造塑料食品接触产品使用了各种基础聚合物和添加剂，它们的性能、功用不一，构成这些基础聚合物和添加剂的大量化学物质毒性程度不一，在不同的使用条件下迁移行为不一，各国法规的要求也不尽相同，因此应综合考虑这些因素，合理选择原辅料，从源头上把好产品质量关，并做好食品包装检测。

2、基础聚合物的选用：聚合物本身是高分子量的大分子，不易被人体吸收，但聚合物中可能含有未聚合完全的单体和起始物，以及中间降解产物或转化产物，合成过程中使用的一些聚合助剂也可能残留在聚合物中。这些小分子物质是产生迁移的主要来源之一，在进行食品包装检测中的，通常会进行迁移方面的重点检测。

3、添加剂的选用：特别是预期在最终产品中发挥技术作用的功能性助剂，如增塑剂、填充剂和增强剂、着色剂、稳定剂、抗冲击改性剂（增韧剂）、偶联剂、发泡剂、交联剂、表面性能改进剂、特殊功能助剂，也是材料成分迁移到食品中的主要来源之一，这也是食品包装检测中重要进行试验检测的内容。

4、工艺控制：除了在原辅料环节进行控制外，结合食品包装检测报告，通过工艺配方和生产工艺的控制，也可降低材料成分的迁移，提高产品卫生质量。