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科普一下食品接触材料中的“塑料”

科普一下食品接触材料中的“塑料”

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  • 发布时间:2021-07-07 11:30
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“听说吃塑料包装的食品会得癌症?”

“塑料袋、塑料打包盒装热食安全吗?”

“少用塑料制品,影响儿童发育,或增加自闭症风险”

……

关于食品接触材料中的“塑料”,是人们一直以来的热议话题,廉价且广为用途的塑料,在食物界中无处不在,所以非议也不断。那么,从食品包装检测的视角来看,食品接触材料中的“塑料”是怎样的呢?

一、什么是塑料?

塑料以合成或天然高分子化合物为基本成分,其中以合成树脂为基础成分的居多。根据食品包装检测过的塑料食品包装,我们知道除基础聚合物外,塑料一般还会含有一些辅料,如填料、增塑剂、着色剂等。

 

二、塑料的分类有哪些?

塑料根据其受热后的性能变化,分为热塑性和热固性塑料,食品接触产品的加工成型也主要根据这种性能采用不同的工艺方法。

1、热塑性塑料:以热塑性树脂为基本成分,具有受热后软化、冷却后硬化、可反复塑制的特性。热塑性塑料中,聚合物分子一般为链状的线型结构,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化,不产生化学结构上的质变。

2、热固性塑料:以热固性树脂为基本成分,在经过一次受热软化(或熔化)和冷却凝固后,形成不溶不熔的状态。热固性树脂在固化前是线型或带支链的结构,当加热到一定程度时产生交联反应,形成三维网状结构的体型高分子化合物,从而变得坚硬。这种变化是不可逆的,成型后再次受热不会软化,如强热则被分解破坏,不可反复塑制。

食品包装检测过程中,生活中常用到的食品接触塑料制品大部分以热塑性塑料为原料。

 

三、热固性塑料与热塑性塑料有什么区别?

热固性与热塑性塑料的根本区别在于是否能够反复通过热处理成型,这也是对食品接触材料中的“塑料”制品进行食品包装检测时要通过相关试验进行判定的。

1、常用热塑性塑料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚甲醛(POMI)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚丙烯酸酯、聚砜(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚、丙烯腈苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、丙烯-苯乙烯共聚物(AS)和各类烯烃共聚物等。

2、常用热固性塑料:环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯(UP)树脂等。氨基树脂中的三聚氰胺-甲醛(MF)和脲醛(UF)就是通常所称“密胺餐具”或“仿瓷餐具”的主要原料。

 

四、塑料用作食品包装的优势有哪些?

据食品包装检测数据可知,塑料包装材料与玻璃、陶瓷、金属等硬包装相比:

1、质地轻柔,不易破损,方便运输、携带,保鲜期长,易存易拆。

2、材质光洁、平滑、透明,易于印刷和造型装潢,可美化商品外观,提高其陈列性能。

3、通过不同性质的材料和黏合剂制成复合包装,具有调节材料性能,可满足各种不同用途的需求。

塑料容器和餐厨具与其他材料的制品相比:

1、塑料密度小、质轻,易于成型加工使用,携带方便。

2、塑料易于着色或贴花,外观多姿多彩。

3、塑料容器物美价廉,又具有较好的耐腐蚀性能和一定的机械强度。

4、作为大众化商品,生活中被广泛使用。

 

五、食品接触用塑料制品的质量控制有哪些?

塑料食品接触产品的质量包括卫生、使用性能、外观等方面,在加工成型的生产过程中,可以通过原辅料选择、生产工艺等环节加以控制,在食品包装检测中,通常也是从这些指标中进行逐一的检验检测。

1、原辅料控制:食品接触材料对人类健康的影响在于其成分对食品的迁移,因此控制产品卫生质量的关键环节是原辅料的选择。制造塑料食品接触产品使用了各种基础聚合物和添加剂,它们的性能、功用不一,构成这些基础聚合物和添加剂的大量化学物质毒性程度不一,在不同的使用条件下迁移行为不一,各国法规的要求也不尽相同,因此应综合考虑这些因素,合理选择原辅料,从源头上把好产品质量关,并做好食品包装检测。

2、基础聚合物的选用:聚合物本身是高分子量的大分子,不易被人体吸收,但聚合物中可能含有未聚合完全的单体和起始物,以及中间降解产物或转化产物,合成过程中使用的一些聚合助剂也可能残留在聚合物中。这些小分子物质是产生迁移的主要来源之一,在进行食品包装检测中的,通常会进行迁移方面的重点检测。

3、添加剂的选用:特别是预期在最终产品中发挥技术作用的功能性助剂,如增塑剂、填充剂和增强剂、着色剂、稳定剂、抗冲击改性剂(增韧剂)、偶联剂、发泡剂、交联剂、表面性能改进剂、特殊功能助剂,也是材料成分迁移到食品中的主要来源之一,这也是食品包装检测中重要进行试验检测的内容。

4、工艺控制:除了在原辅料环节进行控制外,结合食品包装检测报告,通过工艺配方和生产工艺的控制,也可降低材料成分的迁移,提高产品卫生质量。

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